一、电器部分的维护

1、电路系统内至少四个月清理一次，防止空气中的灰尘附在机器的冷部件上，特别是冷凝器和蒸发器等配件。

2、配电盘定期清洁检修。灰尘会影响元器件的散热以及电绝缘性；元器件触点接头的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾。配电盘清洁时使用吸尘器将配电盘灰尘吸除即可，元器件触点接头检修后请使用匹配的工具进行锁紧。

3、观察大电流接触器、断路器(控制压缩机、风机)是否有变色、焦痕，如有及时更换。

二、水路与冷冻机组维护

1、制冷机组散热器（冷凝器）应定期保养，保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机散热不佳导致高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。

2、制冷系统是冷热冲击试验箱的核心，每年必须巡检一次所有铜管是否有泄漏雪种情况,各嗽叭接头及焊接口,如有油渍外泄,需立即处理。请一个月巡检一次铜管以及各嗽叭接头、焊接口，如有异常请通知科明或直接找专业人员处理。

3、设备长期间不用时，应每隔2周启动压缩机1次，通电时长不小于1小时。

4、水路系统：请务必定期检查（一个月至少一次）确保管路无漏水或堵塞现象，各水位控制水杯无渗漏且水位正常。定期清洗管路及水位控制水杯的污垢或沉淀物，严格使用符合水质要求的水源，有利于长期保证水路系统的通畅。

5、对于干湿球型试验箱，需经常检查干湿球纱布，当纱布变硬或者不干净时就要及时更换，建议3个月更换一次。

6、加湿器内的储水应每月更换一次，确保水质清洁，水流顺畅。

三、箱体维护与清洁

1、箱体清洁：箱体内部每半年至少清洁一次以上，清洁时请利用吸尘器吸除灰尘或使用压缩空气吹喷灰尘。

外箱箱体每个月需要清洁一次，清洁时可用防锈油擦拭即可，切忌不要用腐蚀性液体。

2、定期检查高低温舱内的两个气体式温度保护开关是否失效，温度设定值默认为出厂值。通过尝试手动调整为当前工作室温度值，正常情况下机器会出现报警，说明该温度保护开关有效。

3、设备每次试验使用后，应将工作室内部可能残留的杂物及时清除，保持工作室清洁，以免杂物被风道吸入后污染工作室。

四、运转注意事项

1、应尽量避免频繁启停冷热冲击箱（冷热冲击箱停止后五分钟内尽量不要再次启动运行），以免增加制冷系统压缩机的机械负荷，影响机组的使用寿命。

2、冷热冲击箱严禁测试易燃、易爆、易挥发及腐蚀性物品，否则将引发事故造成机器损伤或者试验结果失效。

3、测试物放置量不可影响工作室的气流均衡和通畅，否则会影响冲击箱性能以及试验真实性。垂直于内循环气流风向的任意截面上，测试物的面积总和不应大于工作室该方向截面积的1/3。

4、冷热冲击箱运行前试验箱门要关好、关严，否则会造成工作室气体外泄，试验达不到性能要求。

5、应由专业人员操作冷热冲击箱，以免因为操作不规范造成不必要的损伤。

6、冷热冲击箱若运转0℃以下低温条件试验时，应尽量避免打开试验箱门，因为在运行低温试验时，开启箱门易造成制冷系统蒸发器及其它部位出现霜冻现象，尤其当试验温度越低状况越严重，若必须打开箱门，则应尽量缩短开门时间。

7、当使用冷热冲击箱完成低温试验运转后，务必再设定试验温度条件为30℃施行干燥处理约半个小时后（回常温，温度控制器可设置该自动功能），再停机开启试验箱门进行取放测试品等操作，以免影响下一个作业条件的试验性能。若未实施30℃之干燥处理，机器会发生故障。

8、冷热冲击箱高温高湿运转时，严禁打开箱门，否则可能导致以下不良后果：

• 高温气体急剧冲出试验箱外，容易造成人员烧伤。
• 箱门内侧、试验区及试料表面仍然维持较高的温度，容易灼伤手部。
• 高温空气可能触发火灾警报器，产生误动作。

冷热冲击箱箱门开门操作动作：操作人员开门时必须沿着开门方向隔着试验箱门往后移动，防止机器可能在刚运行完高温试验后试验箱内大量热气涌出伤人。

9、冷热冲击试验箱运转中，请勿以手触摸检查机器系统部件，以免发生触电或为电机绞伤的事故；因此请先停止机器运转、关掉电源后再检查。

冷热冲击箱之霜源

冷热冲击箱中的霜是长在预冷区的蓄能组件上的。我们知道冷热冲击试验箱的气流与水分都是利用特定渠道输出，在试验运行过程中因为设备箱体是处在一个密封的状态，从而形成了一个密封的闭环。设备在进行模拟冷热环境时，会出现温度和湿度的变化，导致水蒸气在遇冷之后凝固出现凝华现象，形成霜或结晶等。

在试验过程中出现结霜情况，可能会引起一些不好的后果，如果设备的结霜时间较长，也可能增加制冷压缩机的运行负担，大幅降低其制冷效果，甚至直接影响试验结果的可靠性。所以一旦发现设备有结霜的情况，需要及时针对原因进行处理。

冷热冲击箱的除霜方式

现在很多实验设备都具备除霜的功能，其主要原理是通过低温室自动除霜，再经过电磁阀自动装换，把压缩机排气端的高温高压等传入制冷蒸发器，通过吸收热能量使蒸发器表面温度升高，将霜变成水，然后通过固定通道将水排出试验箱，以便达到设备除霜的目的。

总的来说，冷热冲击试验箱的除霜方式有二种。一个是设定时间，另一个是设置循环时间。 大多数制造商和客户很少使用设定时间来除霜，因为其缺点是在设定除霜时间结束后设备可能仍在运行。 在试验过程中，循环时间是在热冲击试验完成后除霜，因此建议按循环时间设置。

所有冷循环和热循环冲击试验室在出厂前都已设定除霜频率，例如每20个循环一次或每20小时一次。 达到循环次数后，将自动执行除霜。 用户不需要根据推荐值进行修改。 如果客户有自己的除霜频率要求，可以在设备控制系统的除霜设置中修改循环次数或时间。 关于可设置值的范围：可根据时间在1至9999小时内设置，根据循环时间在1至9999次内设置。

另外，我们在设备运行过程中尽量减少箱门的打开次数，避免增加设备霜体。除霜是冷热冲击试验箱日常使用过程中常见的问题之一，大多情况下可通过排查原因进行自行处理，大家应该尽量掌握处理这种情况的方法，便于后期更好地维护设备。如在日常操作试验设备的过程中有什么技术问题，也可直接与科明厂家售后人员联系进行沟通和处理。

一、试验原理

1、恒定湿热试验

恒定湿热试验即温度湿度试验条件均不随时间变化的湿热试验。产品之受潮作用主要由水蒸汽吸附、吸收及扩散三种物理现象引起，在测试产品使用场所环境温度变化不大，产品表面不会产生凝露现象时可选择恒定湿热试验方法。

高温与高湿度同时作用，会加速金属件腐蚀跟绝缘材料老化。对于半导体器件，要是水汽渗透进管芯，还将引起电参数变化。特别是两种不同金属材料的键合处或者连接处，水汽渗入将产生电化学反应，大大加快腐蚀速度。

在湿热环境中，管壳的电镀层有可能剥落，外引线亦可能生锈或者锈断。所以，高温高湿度的环境条件是考核器件稳定性与可靠性的重要试验之一。

2、交变湿热试验

交变湿热试验方法，即温度湿度条件在24小时内，周期性地徘徊变化于高温高湿跟低温高湿之间的一种湿热试验。

当测试样品处于交变的高湿、高温条件下时，水汽借助温度以扩散、热运动、呼吸作用和毛细现象等被吸入器件内部。其吸入量一方面与温度、绝对湿度、时间有关（温度越高，水分子活动能越大，水分子更容易易进入器件内部。绝对湿度越大，水分子含量越多，水分子渗入器件内部之可能性也更大）。

另一方面与温度变化率、温差有关（温度变化率决定了单位时间内“呼吸”的次数；温差大小决定了“呼吸”程度大小）。高温与高湿度同时交变作用，将加速金属配件的腐蚀与绝缘材料之老化。

交变湿热试验和恒定湿热试验不同，它用温度循环来提高测试效果，目的在于提供一个凝露与干燥的交替过程，使进入密封外壳内的水汽产生“呼吸”作用，从而加速腐蚀过程。在高温下，潮气影响会更明显。

试验包括一个低温子循环，它能加速显现在其他情况下不易发现的退化作用。通过测量电特性（击穿电压与绝缘电阻）或者进行密封试验即可揭示此退化现象。需要的话，交变湿热试验也可对某些元件施加一定电负荷，用来确定载流元件，尤其是细导线与接点的抗电化学腐蚀能力。

二、如何选择湿热试验类型

1、根据样品自身的特性选择湿热试验方法。试验样品是固体实心的，或者是绝缘材料，通常采用恒定湿热试验，检验产品在潮湿大气中的电性能或绝缘性能；如果试验样品是密封或空心的，常采用交变湿热试验，因为样品会在热应力的作用下发生热胀冷缩导致产品受潮。

2、根据样品的受潮机理选择湿热试验方法。样品是以吸附或吸收水分后而受潮的，一般应采用恒定湿热试验；样品是以凝露或通过呼吸作用加强了湿度对产品的影响的，应采用交变湿热试验。

在环境应力筛选中，导致被试品表面出现凝露的根本原因是，被试品表面的温度低于温度箱内空气的露点。因此，防止被试品表面出现凝露现象，有以下几种可能的途径：

1、改善箱内气体的循环，使被试品在温度箱中的温度始终与箱内气体的温度变化同步，且被试品的温度与箱内气体的温度之差很小，不足以让被试品表面出现凝露现象。

2、采取合适的措施，使箱内气体的露点上升速率滞后于被试品表面的温度上升速率，使箱内气体的露点始终低于被试品表面的温度，防止被试品表面出现凝露现象。

3、控制箱内气体的绝对湿度，使箱内气体的露点始终低于箱内气体的下限温度，从而避免被试品表面出现凝露现象。

在以上的控制方法中，方法2与3具有一定的可行性，当我们设法降低箱内气体的绝对湿度时，可以有效地降低箱内气体的露点，以保证被试品的温度高于箱内气体的露点，防止被试品表面出现凝露现象。

二、KOMEG解决凝露现象方案

经过对环境应力筛选试验的长期观察，KOMEG专业人员发现影响恒温恒湿试验箱内气体露点变化的因素，主要有以下两点：

1、环境湿度：当试验箱的环境运行湿度较大时，箱内容易出现凝露现象。

2、箱体的密封性：箱体的密封性越好，环境湿度对箱内气体的影响越小。

环境湿度是不可控因素，由于工作的需要或工程的原因，箱体很难做到绝对的密封。一般的恒温恒湿试验箱内外不可避免有气体交换，这是一般的恒温恒湿试验箱防凝露的困难所在。

为了克服环境湿度通过箱体缝隙对箱内气体露点的影响，KOMEG现阶段采用箱体内补充干燥空气，使箱内气压大于箱外大气压，阻止箱外水蒸气进入箱内，控制箱内湿度，从而保证箱内气体的露点低于被试品表面温度，杜绝了凝露的基本条件，更好的解决了被测物凝露的问题，为客户避免凝露的发生，提供了可靠性解决方案。

最后，我们综合几点结论和建议：

1、环境实验过程中出现少量的凝露现象不会对设备的性能造成损坏，也不会影响实验结果的分析。

2、为了防止大量凝露的产生，对实验结果的分析造成错误的导向，一般在环境实验的过程中，提前对产品进行预热。

3、环境实验对实验样品的影响很大，可能使材料的机械性能、物理性能、电气性能改变，因此，在产品设计初期，考虑实际使用条件，选择合适的元器件，科明采用降额设计、冗余设计、容差设计、气候环境防护设计、缓冲减振设计、热设计等手段，能有效提高产品的可靠性。在环境实验中，只有施加合适的实验条件，暴露存在的问题，寻求合适的改进措施，才能进一步确定产品的适应性，使产品满足使用要求。

关于高低温箱的冬季保养措施，我们主要集中在以下四个方面：选型措施，保温措施，伴热措施，维护措施。

1、 选型

选带有保温装置型仪表。根据仪表的类别用途及拟安装地理位置，提出该仪表的保温防冻需求，再提交与厂家来处理。北方有的地方昼夜温差太大，夜间可以到达－20多度。

2、保温措施

用保温材料保温，即用保温材料将仪表易冻或怕冻的部位包起来。冬季来临时要检查、经常排污，防止包装的保温材料破损。

3、伴热措施

蒸汽伴热措施即使用管蒸汽暖气保温。蒸汽不需要太热，可以根据天气温度变化调整保温汽量，温度太高或者太低都会使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作。同时，冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。

其次采取电加热带措施：电伴热保温技术是一种新型的由电能直接转化为热能的供暖技术。加装保温电缆，将伴热带，缠绕在仪表上，或粘在仪表柜内部。

4、维护措施

①安装措施合理选择安装地点：干燥、无雨雪滴漏的地方。

②点检措施有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。

③报警措施有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。

④巡检措施由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。

⑤预防结冰导致水路无法循环等情况。

a.使用高纯度的制冷剂，若制冷剂水分过多充注会造成冰堵。

b.检查干燥过滤器是否老化，若老化了应及时更换，否则会失去应有的干燥吸水功能导致结冰。

c.检查与保养 加湿器内的储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每个月至少清洗一次，确保水流顺畅。

与此同时，冬季天干物燥，试验设备中的电路控制系统，及设备的一些组件容易受到静电影响，轻则会影响试验结果，重则会出现静电击穿造成设备不能工作运转。在试验箱平时的维护作业中，还要注意为您的设备做好防静电措施，减少设备出现静电的情况，可参考以下几种方式：

1、保持试验箱环境的湿度：一般发生静电都是因为组件表面干燥而造成的，增大实验室环境的湿度，就可以减少发生静电的概率，在提升环境湿度的时候要注意湿度应该在规定范围内进行。

2、操作设备之前需要洗手，如果工作人员在手太干的情况下直接操作设备可能会引发静电现象。另外，操作人员也可以通过佩戴防静电手环来避免发生静电。

3、确保设备接地良好，这是因为当设备运行过程中，会有这样那样的摩擦，摩擦的过程可能会产生静电，当设备的接地良好时，即使电子出现了极小的静电也会通过地线快速消失。

若试验箱电路上有灰尘没有清理，遇到静电，将会出现大面积的静电击穿现象并造成故障，所以希望大家通过以上方法来避免静电的发生，同时设备的养护工作也要持续进行，避免有大量的灰尘粘附在设备以及组件上面。

试验设备冬季除了要防护静电，还要注意环境低温对设备以及组件的影响，尽早的采取预防措施。只有从各方面来保护好试验箱设备，才能接受寒冬的考验，为我们的可靠性测试工作提供便利。